由于热室压铸机是在高温、高压、高速下工作,工作条件较为恶劣,在连续长时间工作后,难免会出现故障,如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现,操作者就应引起高度重视,仔细观察,判断故障发生部位及可能之原因,及时排除故障,以保证正常生产。对于一般PLC控制的压铸机,由于没有故障揭示,只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断,排除故障的难度较大一些;对于PC控制的压铸机,由于具有较丰富的自诊断功能,即故障揭示及监控报警功能,正常情况下,报警与所监控的部位有关,比较容易诊断处理。总之,压铸机一旦出现故障,都需要操作者或维修者及时进行综合分析,查找原因,予以排除。
压铸机常见故障
1.动作不灵、无动作、无压力、动作失误等,排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障,而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件,压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。
热室压铸机保养方法
1、在工作的时候不可以使用变质、稠化以及有沉积物的液压油,更换液压油的时候需要把旧的液压油排出后再添加新的液压油;
2、新的设备每操作500小时就需要更换一次液压油,后续每2000小时就要更换一次,在更换的时候一同将过滤器滤芯清洗干净;
3、因为内部可能还会存在着残留的压力,因此在拆卸任何高压部件的时候就比如液压阀、输油管等都需要注意,松开螺钉的时候要慢速的松开;
4、等到残留的压力卸完后才可以将螺钉松开,每半年就需要检查油管接头以及油阀的安装联接件,如果有松动现象要及时的紧固防止出现泄漏以及有空气进入的现象。