01
电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。
02
压铸件应保证表面质量良好,不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷,否则电镀后铸件表面易起泡,电镀层与基体脱离。
03
电镀前进行研磨及抛光时,注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中,表面因急冷而形成一层致密的冷硬层,而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层,否则电镀时会出现麻点、气泡等。
04
抛光轮不要压得太紧过热,防止研磨剂与产品粘连,造成产品电镀不良。
抛光后的电镀不良率高达20%,电镀出来好好的,过几天它就起泡了,这该怎么办?
碱铜缸出问题啦!
这个一般都是因为我们的缸出现了问题才会有这样的情况。
05
锌合金的电极电位很负,属两性材料,在酸碱溶液中均易发生化学溶解,尤其在含有电位较正的金属离子的电镀液中,氢与金属离子易被锌置换析出,导致镀层起泡、脱皮;
06
锌合金在压铸过程中易产生偏析现象,表面产生富铝相或富锌相。而碱会使富铝相先溶解,酸会使富锌相先溶解,都会造成镀层产生针孔、微气孔等缺陷;
电镀产品之所以会起泡,最主要的是镀层结合力不好因素主要有以下三个方面
01
电镀前清洗不干净活化不够,基体表面有异物残留,表面的氧化膜没有去除干净;
02
镀液问题,可以分析一下镀液成分或者添加湿润剂等;
03
镀层厚度过厚。